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Ingénierie
Zhihui Precision a la capacité d'ingénierie, y compris la R & D avec le soutien de projets précoces, la conception et l'ingénierie, les matériaux que nous utilisons, la production de masse, l'assemblage, la livraison rapide.
Soutien à la R & D avec projets précoces
Lorsque les clients font la promotion de projets de développement avec des intentions potentielles, nous suivons de près l'avancement du projet en temps réel et fournissons à nos clients des conseils et un soutien professionnels au mieux de nos capacités. Tant que le client met en avant la demande de soutien, nous ferons tout ce que nous pouvons. Avec une expertise professionnelle approfondie, des connaissances de pointe sur l'industrie et une riche expérience pratique, nous pouvons rapidement déployer des ressources pour personnaliser la solution optimale pour le projet et raccourcir considérablement le cycle de développement. Dans le même temps, nous identifions et surmontons toutes sortes de difficultés et de points de douleur pour fournir une garantie solide pour le bon déroulement du projet et aider le projet à atteindre efficacement les résultats attendus.
Lorsque nous recevons un nouveau projet, nous effectuons une vérification complète et rigoureuse de ses spécifications et de ses fonctions, et définissons clairement les exigences de qualité pour établir des normes claires pour les étapes de traitement ultérieures. S'appuyant sur notre accumulation technique approfondie et notre riche expérience, nous analysons la faisabilité du traitement en profondeur et considérons les difficultés techniques et les défis potentiels auxquels le processus peut faire face. Évaluez scientifiquement le taux de réussite de la qualité pour s'assurer que la norme de qualité attendue peut être atteinte de manière stable dans la production réelle. Explorez une production intelligente avec un support homme-machine et efforcez-vous de maximiser l'efficacité. Dans le même temps, nous effectuons une planification complète pour l'optimisation des coûts et contrôlons raisonnablement les coûts d'approvisionnement, de production et de traitement des matières premières et de l'apport de main-d 'œuvre dans le cadre de l'assurance qualité. À partir de dimensions multiples, mener une analyse globale et approfondie. Sur cette base, une intégration plus poussée de tous les aspects des éléments, pour construire un ensemble complet de programme de traitement des pièces, qui couvre à partir de la conception initiale de la conception technique, à la disposition fine de la planification des processus, au contrôle de la qualité de l'ensemble du processus de supervision, Jusqu'à l'emballage final et l'expédition de la fin rigoureuse. Cela garantit que chaque pièce peut être produite selon le processus optimisé et livrée au client avec une efficacité élevée et une qualité élevée.
Tâches clés pour la R & D et le soutien aux projets précoces
1. analyse de faisabilité d'usinage et optimisation des processus.
Examen de la structure de la partie 1.1.
Suggestion d'usinabilité matérielle 1.2.
Planification de l'itinéraire du processus 1.3.
2. Fixture et conception du programme de serrage.
2.1 Développement de montage personnalisé.
2.2 Vérification de la stabilité dynamique.
3. Planification et simulation du chemin d'outil.
3.1 Optimisation de la stratégie de liaison à cinq axes.
3.2 réglage intelligent des paramètres.
4. Coût et évaluation du cycle de livraison.
4.1 la prédiction de la consommation des heures et des outils.
4.2 analyse de faisabilité de la production de masse.
Dès le début de la recherche et développement et la conception des produits de nos clients, notre société fournira un support technique solide. Nous effectuerons une analyse détaillée sur la manufacturabilité des produits, la contrôlabilité des coûts pour la production de masse et la fiabilité de la qualité des produits transformés, et offrirons des recommandations efficaces.
Conception et ingénierie
Le processus de conception technique pour l'usinage de pièces CNC de précision à 5 axes est une approche structurée qui garantit une précision et une efficacité élevées. Voici une ventilation complète:
1. Collecte et analyse des exigences
2. Conception conceptuelle
3. conception détaillée
4. simulation et analyse
5. Planification et optimisation du chemin d'outils
6. Configuration et fixation
7. Exécution d'usinage
8. Post-traitement
9. Inspection et contrôle de qualité
10. Documentation et remise
11. Amélioration continue
Considérations transversales:
En intégrant ces étapes, le processus garantit la précision, réduit les délais et équilibre la rentabilité avec des résultats de haute qualité. La collaboration entre les équipes de conception et de fabrication est essentielle pour aligner l'intention sur l'exécution.
Après avoir reçu la confirmation de la commande et les dessins du produit de traitement final du client, notre société effectuera une analyse technique détaillée basée sur les matériaux fournis et fournira un rapport. Nous analyserons en profondeur la faisabilité du traitement du produit du client, la contrôlabilité des coûts pour la production de masse et la fiabilité de la qualité du produit traité. De plus, nous offrirons des recommandations efficaces.
Chez Zhihui Precision, nous consacrons notre plus grande attention à chaque produit. Pour l'usinage de chaque article, nous préparons méticuleusement un formulaire détaillé de spécification de fabrication de pièces (PMSF), accompagné de dessins 3D et 2D du produit. Cette entrée standardisée permet non seulement d'économiser du temps de communication et de réduire le taux d'erreur, mais rationalise également le processus, fournissant ainsi une base solide pour assurer une sortie efficace.
Afin de déterminer à l'avance la faisabilité, la rationalité et la fiabilité de la technologie de traitement des pièces, afin de s'assurer que le produit peut répondre aux exigences de conception et aux normes de qualité, nous serons également sur le traitement de chaque pièce de précision selon le rapport d'évaluation du traitement d'usinage de pièces (PMPER) pour examen de prétraitement, Avant l'identification et la résolution des problèmes potentiels pour la production formelle pour fournir un support technique.
Production de masse
Dans l'environnement de fabrication hautement concurrentiel d'aujourd'hui, la production de masse nécessite non seulement un équipement et une technologie efficaces, mais également des partenaires fiables. Avec sa vaste échelle d'équipement, son équipe expérimentée et son système de production mature, Zhihui Precision s'engage à fournir aux clients des services de production de masse stables et de haute qualité, ce qui fait de nous votre partenaire de fabrication de confiance.
1. Une grande échelle d'équipement pour répondre à divers besoins
2. Équipe expérimentée assurant l'excellence de la production
3. système de fabrication mature assurant une livraison stable
4. Sortie de haute qualité qui gagne la confiance du client
5. Services personnalisés pour répondre aux besoins individuels
6. Innovation continue en tête des tendances de l'industrie
Choisir Zhihui Precision signifie choisir un partenaire fiable, efficace et innovant. Avec nos puissantes ressources d'équipement, équipe professionnelle et système de gestion mature, nous fournirons un soutien solide pour vos besoins de production de masse, vous aidant à vous démarquer sur le marché concurrentiel.
Configurations réduites: les pièces complexes sont usinées en une seule configuration, minimisant les erreurs humaines et le temps de cycle.
Précision plus élevée: L'usinage simultané à 5 axes maintient des tolérances plus strictes (± 0.005mm ou mieux).
Économies de matériaux: L'usinage en forme de filet réduit les déchets.
Évolutivité: les flux de travail automatisés permettent une mise à l'échelle transparente de centaines à des milliers de pièces.
Comparaison: 5 axes vs 3 axes pour la production de masse;
Facteur: CNC 5 axes; CNC à 3 axes;
Temps d'installation: Minimal (configuration unique); Plusieurs configurations sont nécessaires;
Géométries complexes: Idéal (par exemple, hélices aérospatiales); Limité (nécessite un repositionnement manuel);
Temps de cycle: plus court (usinage simultané); plus long (opérations séquentielles);
Accès à l'outil: meilleur pour les contre-coupes/caractéristiques inclinées; Restreint;
Le coût par pièce est inférieur à l'échelle (main-d 'œuvre/machines réduites); Plus élevé pour les pièces complexes.
Exemple: Lames de turbine aérospatiale produisant en masse
Matériel: 718 Inconel.
Processus:
Roughing avec des moulins d'extrémité de carbure à 10,000 tr/min.
Terminer l'usinage avec des outils diamantés.
Spéage en cours pour vérifier les profils de voilure.
Enburlement automatisé et peening.
Sortie: 500 lames par semaine avec une tolérance de profil <0.01mm.
Défis critiques dans la production de masse
Coûts d'outillage: investissement initial élevé dans les outils spécialisés/automatisation.
Gestion thermique: L'accumulation de chaleur à long terme affecte la précision (compensez par le liquide de refroidissement ou la stabilisation thermique de la machine).
Travail: les appareils doivent résister à des forces de coupe élevées sans déviation.
Considérations de coupe croisée
Durabilité: recycler les copeaux métalliques, utiliser des liquides de refroidissement respectueux de l'environnement et optimiser la consommation d'énergie.
Compensation des coûts: Équilibrez des tolérances plus strictes avec les taux de rebut et l'usure des outils.
Formation des opérateurs: Des techniciens qualifiés sont nécessaires pour gérer l'automatisation et le dépannage.
En intégrant un usinage CNC avancé à 5 axes avec automatisation, surveillance intelligente et flux de travail allégés, les fabricants peuvent réaliser une production à grand volume de pièces de précision tout en maintenant la qualité et la compétitivité.
Le processus de production de masse pour l'usinage CNC à 5 axes implique une fabrication de précision à l'échelle tout en maintenant une efficacité, une répétabilité et une rentabilité élevées. Contrairement au prototypage ou à la production en petits lots, la production de masse nécessite des flux de travail optimisés, une automatisation et un contrôle qualité rigoureux.
Voici une ventilation détaillée des étapes et considérations clés:
1. conception pour la fabricabilité (DFM)
2. Préparation du matériel
3. Planification des processus et optimisation du chemin d'outil
4. Automatisation de la fixation et de la configuration
5. Exécution d'usinage
6. Contrôle de qualité en processus
7. Automatisation post-traitement
8. Inspection finale et emballage
9. Documentation et traçabilité
10. Amélioration continue
Pour obtenir un usinage efficace et rapide de pièces de précision à 5 axes de petit lot, nous avons acheté le système de production flexible automatisé JDFMS de Beijing Jingdiao Company, qui fournit une garantie pour l'usinage de pièces de précision de petit lot. L'unité d'automatisation basée sur le centre d'usinage à grande vitesse JINGDlAO intègre profondément le système de manutention des matériaux JDFMS, réduit la dépendance au travail pour le transfert de matériaux dans le processus de production, réalise le chargement et le déchargement automatiques, assure la rapidité et la précision de l'approvisionnement en facteurs de production et répond aux besoins d'usinage continu du quart de nuit.
Le système de fabrication flexible JDFMS est un système de production pour le traitement des produits multi-espèces et petits lots avec les centres d'usinage à grande vitesse de Jingdiao comme noyau et l'intégration profonde des modules d'alimentation automatique des matériaux. S'appuyant sur l'équipement de traitement mature de Jingdiao et la technologie d'application, il réduit efficacement la dépendance au fonctionnement manuel pour le transfert de matériel dans le lien de production, et il garantit la rapidité et la précision de l'approvisionnement en éléments de production et offre aux clients une expérience de fabrication flexible sûre, stable et continue.
Assemblée
Zhihui Precision peut fournir des services complets d'inspection et de test d'assemblage avant l'expédition du produit, réduisant efficacement le risque d'anomalies d'assemblage causées par des problèmes de conception, offrant ainsi une assurance solide pour le calendrier de votre projet.
Lors de l'assemblage de pièces usinées, le processus consiste à intégrer des composants dans un produit final. Voici une ventilation simplifiée du contenu de l'assemblage des clés (éléments et considérations):
1. Composants à assembler
2. Outils et équipement
3. Documentation
4. Contrôles de qualité
5. Exigences post-assemblage
Livraison rapide
Pour atteindre l'objectif de la livraison rapide, nous avons construit un ensemble de système d'exploitation complet et efficace.
Au niveau de la chaîne d'approvisionnement, nos fournisseurs coopératifs stratégiques, qui travaillent avec nous depuis de nombreuses années, assurent le bon fonctionnement de chaque lien. Dans le même temps, le système de gestion de la chaîne d'approvisionnement mature et avancé, de l'approvisionnement en matières premières, l'approvisionnement en pièces à la distribution du produit fini, l'ensemble du processus pour réaliser un contrôle précis et un déploiement efficace.
En termes d'équipe technique, nous avons un groupe de collègues et de partenaires partageant les mêmes idées qui ont une formation technique approfondie, tous osent se battre, et ne jamais reculer face à des problèmes techniques. Pendant plus de 10 ans de travail côte à côte, nous avons une division claire du travail, et avec la compréhension tacite formée par le lien à long terme et les valeurs communes, nous avons injecté un élan constant pour la promotion du projet.
En termes de gestion des processus internes, des processus internes et des systèmes de documentation matures fournissent un support solide pour les opérations commerciales. La conception du processus adhère aux principes d'efficacité, de simplicité et de normalisation, et nous effectuons également des examens complets réguliers pour mettre à jour les documents et processus pertinents en fonction de la dynamique du marché en constante évolution et des besoins individuels de nos clients, afin de réaliser des mises à jour et des adaptations en temps réel. Le système MES avancé, en tant que puissant moteur de gestion numérique, est profondément intégré dans tous les aspects de la production et de l'exploitation, et grâce à la collecte et à l'analyse de données en temps réel, il fournit une navigation précise pour un fonctionnement interne efficace et assure que le rythme de production est bien organisé.
En outre, les équipements matériels diversifiés à grande échelle à la pointe de l'industrie constituent une base solide, de la production et du traitement à l'inspection de la qualité, construire une base solide pour la qualité du produit et la vitesse de livraison dans tous les aspects.
Pour cette raison, nous pouvons promettre en toute confiance à nos clients: il vous suffit d'être franc avec les idées et les besoins, soyez assuré que le projet qui nous est confié. Nous prendrons en charge tous les travaux ultérieurs, de la planification du programme, de la mise en œuvre, à la livraison du produit fini. Vous pouvez être assuré que vous pouvez organiser leur propre calendrier, pour être terminé avec succès, nous attendons avec impatience votre acceptation des résultats du projet.
La livraison rapide des pièces de précision CNC à 5 axes nécessite une combinaison de planification stratégique, d'optimisation des processus et de collaboration. Voici un guide étape par étape pour respecter des délais serrés sans compromettre la qualité:
1. optimiser la conception pour la vitesse
2. rationaliser la pré-production
3. Accélérer l'usinage
4. Automatiser les flux de travail
5. Prioriser la sélection des fournisseurs et des magasins
6. intégrer le contrôle de qualité tôt
7. post-traitement accéléré
8. Améliorer la logistique
9. Communication et documentation
10. Atténuez les risques
Matériaux que nous utilisons
Alors que la fonction et l'apparence des produits se diversifient de plus en plus, les matériaux utilisés pour les pièces ont également été diversifiés et de nouveaux procédés et matériaux sont constamment développés et remis en question. Dans le passé, nous avons utilisé les types de matériaux suivants, qui sont encore mis à jour et enrichis, et nos fournisseurs de matériaux, qui nous ont régulièrement et tranquillement soutenu, élargissent également nos possibilités d'utiliser de nouveaux matériaux. Les matériaux couramment utilisés comprennent: les alliages d'aluminium, divers types d'acier (fonte, acier allié, acier inoxydable, acier à ressort, acier à outils, etc.), les alliages de cuivre (bronze, laiton, cuivre rouge, cuivre béryllium, etc.), alliages de titane, alliages de nickel, alliages de magnésium, verre, céramique, Et divers types de plastiques. Les détails des matières premières sont présentés dans le tableau ci-dessous.
| Vos choix sont | Vue de l'image matérielle | Introduction de matériaux et d'applications |
| Alliage d'aluminium |
| L'alliage d'aluminium est un alliage à base d'aluminium et d'une certaine quantité d'autres éléments d'alliage, et c'est l'un des matériaux métalliques légers. L'aluminium est un métal avec une faible résistance et une bonne plasticité. Sauf pour un peu d'aluminium pur, il est transformé en alliage pour améliorer la résistance ou les performances complètes, il a de bonnes performances de coulée et de traitement du plastique, et une bonne conductivité électrique. La conductivité thermique, la bonne résistance à la corrosion et la soudabilité peuvent être utilisées comme matériaux structurels et ont une large gamme d'applications dans l'aérospatiale, l'aviation, le transport, la construction, les produits électromécaniques, légers et quotidiens. |
| Alliage Laiton |
| Le laiton, par définition, est un alliage de cuivre et de zinc. S'il est composé de ces deux types, c'est du laiton ordinaire, mais s'il est composé de ces deux autres éléments, c'est du laiton spécial. Le laiton offre une bonne résistance, une excellente ductilité à haute température et une ductilité à froid raisonnable, une bonne conductivité, une excellente résistance à la corrosion, de bonnes propriétés de roulement et une faible perméabilité magnétique. |
| Bronze Alliage |
| Le bronze est un alliage polyvalent utilisé dans une gamme diversifiée d'applications. Il est synonyme de résistance à la corrosion élevée et de résistance au frottement élevée contre des métaux différents. Les applications typiques incluent les ressorts, les buissons et les roulements. Les barres de bronze sont répandues dans les applications maritimes, y compris le transport maritime et le secteur offshore. Leurs propriétés antimicrobiennes les rendent idéales pour une utilisation dans les hôpitaux. |
| Fonte |
| Les barres en fonte sont une famille de barres en fonte d'ingénierie conçues pour offrir la meilleure combinaison d'usinabilité, de résistance à l'usure de glissement, de réaction de traitement thermique, d'amortissement du bruit et des vibrations, et propriétés mécaniques garanties par rapport à la plupart des autres matériaux ferreux laminés. Les applications incluent les arbres, les pignons, les coussinets, les engrenages, les moules et plus encore. |
| Cuivre |
| Le cuivre est un élément métallique rougeâtre commun qui est ductile et malléable, et l'un des meilleurs conducteurs de chaleur et d'électricité. Les alliages de cuivre sont spécifiés pour les services où une résistance à la corrosion supérieure, une conductivité électrique et de bonnes qualités de surface d'appui sont souhaitées. Il est largement utilisé dans l'électronique, l'énergie, la pétrochimie, le transport, les machines, la métallurgie, la lumière et d'autres nouvelles industries, et certains domaines de haute technologie. |
| Verre |
| Le verre est un matériau dur et cassant constitué d'un mélange de silicates. Il est généralement transparent ou translucide. Le verre est considéré comme un liquide refroidi plutôt qu'un vrai solide. Le CNC maLe processus de chining utilise des machines CNC avancées pour façonner, percer et couper le verre avec une grande précision. La capacité de machine à verre CNC ouvre diverses applications dans les industries nécessitant des composants en verre détaillés et précis, tels que l'optique, l'électronique et les arts décoratifs. |
| Céramique Verre |
| Les vitrocéramiques sont des céramiques qui peuvent être fusionnées puis moulées, formées, broyées ou usinées en utilisant des techniques de fabrication de verre conventionnelles. Après fabrication de pièces, la structure de la vitrocéramique est transformée d'un état vitreux amorphe à un état céramique cristalline. |
| Métaux durcis |
| Les métaux tels que l'acier à outils sont durcis avant l'usinage. Le durcissement des métaux est un procédé métallurgique de travail des métaux utilisé pour augmenter la dureté d'un métal. La force et la dureté sont des propriétés matérielles différentes. Parce que cela peut indiquer une résistance aux rayures, une résistance à l'abrasion, une résistance à l'indentation ou même une résistance à la mise en forme ou à la déformation plastique localisée. La dureté est importante du point de vue de l'ingénierie car la résistance à l'usure par frottement ou érosion par la vapeur, l'huile et l'eau augmente généralement avec la dureté. |
| Alliages de nickel/nickel |
| Le nickel, en tant que métal industriel important, est largement utilisé dans l'acier, les alliages, la galvanoplastie, les batteries, les matériaux magnétiques et d'autres domaines en raison de son excellente résistance mécanique, ductilité, magnétisme, et haute stabilité chimique, haute résistance mécanique, ce qui lui permet de supporter de lourdes charges et de longues périodes de fonctionnement. Haute résistance à la corrosion dans un large éventail de conditions, y compris des températures élevées, des milieux agressifs et de l'eau. Le nickel et ses alliages sont largement utilisés dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, le traitement chimique, l'électronique et la production d'électricité. |
| Acier inoxydable |
| L'acier inoxydable, également connu sous le nom d'inox ou d'acier résistant à la corrosion, est un alliage à base de fer qui contient un minimum de chrome 10%, qui confère une résistance remarquable à la rouille et à la corrosion. Il est largement utilisé dans diverses applications en raison de sa durabilité, de son attrait esthétique et de sa résistance à la chaleur et aux taches. L'acier inoxydable se trouve généralement dans les ustensiles de cuisine, les instruments médicaux et les matériaux de construction, ce qui en fait un choix polyvalent dans de nombreuses industries. L'acier inoxydable est largement utilisé dans diverses applications dans différentes industries, y compris: la construction, l'aérospatiale, la technologie médicale, les aliments et les boissons et le transport. |
| Alliages d'acier/acier |
| Les alliages d'acier sont des types d'acier qui sont alliés à divers éléments pour améliorer leurs propriétés mécaniques. Ils sont classés en aciers faiblement alliés et fortement alliés, avec la distinction basée sur la quantité d'éléments d'alliage présents. L'ajout de ces éléments améliore la résistance, la dureté, la ténacité et la résistance à l'usure, rendant les aciers alliés plus robustes que les aciers au carbone standard. Des structures de bâtiments aux équipements médicaux de précision, de la production d'énergie à l'électronique de haute technologie, l'acier allié joue un rôle indispensable. |
| Titane | Le titane est un élément dur, lustré et argenté qui est relativement abondant dans la croûte terrestre. Il est connu pour sa légèreté, sa résistance et sa résistance à la corrosion. Pour cette raison, il est largement utilisé dans l'industrie aérospatiale et le domaine médical (par exemple, les joints de remplacement). Lorsqu'il est allié à d'autres métaux, en particulier l'acier, le titane ajoute de la résistance et une résistance à l'oxydation. | |
| Plastiques |  | Les plastiques sont l'un quelconque de divers composés organiques produits par polymérisation. Ils sont capables d'être moulés, extrudés, moulés en diverses formes et films, ou dessinés en filaments et utilisés comme fibres textiles. Les applications comprenaient des logements, des jouets, des couvertures, des engrenages, des prototypes, etc. |
| Caoutchouc |  | Le caoutchouc est l'un des nombreux matériaux élastiques synthétiques de composition chimique variable avec des propriétés similaires à celles du caoutchouc naturel. Les applications comprenaient des pièces de joint, des jouets, des prototypes, etc. |
| Bois |  | Le bois provient d'arbres et peut être coupé et séché, en particulier pour être utilisé comme matériau de construction ou combustible. Les applications comprenaient des jouets, des prototypes, etc. |
| D'autres |  | Autres matériaux non cotés, spécialisés ou exclusifs. |
