EDM et usinage de coupe de fil

EDM et centres de coupe de fil.

L'usinage de décharge électrique (EDM) et le fil EDM sont deux des méthodes d'usinage les plus couramment utilisées dans la fabrication industrielle aujourd'hui. Les deux processus impliquent l'utilisation de l'électricité pour couper des pièces métalliques, mais il existe certaines différences essentielles entre elles qui doivent être prises en compte lors du choix d'une méthode.

Nous proposons également l'usinage de pièces EDM et Wire EDM, offrant des garanties d'usinage complètes pour les pièces avec de multiples processus et complexité.

Avantages de l'EDM de précision et des centres d'usinage CNC à coupe lente:

• Les centres d'usinage à décharge électrique (EDM de précision) et CNC à coupe lente sont des technologies de pointe dans la fabrication moderne utilisées pour l'usinage de formes complexes et de composants de haute précision. Ils utilisent le principe de l'érosion par étincelle pour l'enlèvement de matière et conviennent à l'usinage de précision de matériaux conducteurs.

Avantages de l'usinage de décharge d'EDM:

• Usinage de forme complexe: capable d'usiner des formes géométriques complexes et des caractéristiques fines qui sont difficiles à réaliser avec l'usinage mécanique traditionnel.

• Usinage sans contact: L'outil et la pièce ne sont pas directement en contact pendant le processus d'usinage, ce qui réduit le risque de contrainte mécanique et de déformation.

• Haute précision: peut atteindre la précision d'usinage au niveau du micron, répondant aux besoins de fabrication des pièces de haute précision.

• Diversité des matériaux: Convient pour l'usinage de divers alliages durs et matériaux conducteurs.

Avantages des centres d'usinage CNC à coupe lente:

• Découpe de haute précision: utilise un fil d'électrode mince pour obtenir une coupe de haute précision avec des coupes lisses, et la précision peut atteindre le niveau de micron.

• Usinage de contour complexe: peut couper avec précision des contours complexes et de petits espaces, adapté à la fabrication de moules et de pièces de précision.

• Haut degré d'automatisation: les systèmes CNC permettent un usinage automatisé, améliorant l'efficacité et la cohérence de la production.

• Bonne qualité de surface: la pièce usinée a une qualité de surface élevée, ce qui réduit le besoin d'usinage ultérieur.

• Nous exploitons plus de 50 centres d'usinage CNC, y compris plus de 40 centres d'usinage CNC à cinq axes, offrant une capacité de production suffisante pour traiter simultanément les commandes par lots et garantissant des délais courts pour les projets des clients.

• Nos centres d'usinage à cinq axes sont conçus avec des structures optimales et de haute performance, atteignant une précision d'usinage de/- 0.002mm.

• Nous employons des chefs de projet expérimentés avec des compétences de communication en anglais fluide, permettant une collaboration efficace avec les clients et garantissant que la qualité et les délais de livraison de leurs projets sont méticuleusement gérés.

• Notre adoption du système de gestion numérique MES garantit un contrôle effectif sur chaque processus de production.

• Nous adhérons strictement à un système de contrôle de qualité qui supervise chaque étape de la préparation, de la fabrication et de l'inspection, garantissant que la qualité de nos pièces usinées CNC à cinq axes répond systématiquement aux exigences.

• Grâce à une gestion efficace et à une innovation continue dans la technologie de fabrication, nous améliorons constamment l'efficacité et la précision de la production. Cela nous permet d'offrir des prix très compétitifs et des expériences de service exceptionnelles tout en maintenant des délais d'exécution rapides et des livraisons en temps opportun.