IMPRESSION 3D

Vue d'ensemble de l'impression 3D (métal et plastique) L'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, est une technologie qui crée des objets en trois dimensions en superposant des matériaux. Il est largement utilisé dans le prototypage, la production personnalisée et la fabrication de pièces complexes. Basé sur les types de matériaux, l'impression 3D peut être divisée en catégories de métal et de plastique. Metal 3D Printing Metal 3D Printing utilise des poudres ou des fils métalliques comme matières premières, les fondant et les superposant avec des lasers à haute énergie ou des faisceaux d'électrons. Les matériaux métalliques courants comprennent les alliages de titane, les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable et les alliages à base de nickel. Technologies: 1. Fonte sélective au laser (SLM): utilise un faisceau laser pour faire fondre sélectivement les poudres métalliques, en construisant des couches. 2. Fonte par faisceau d'électrons (EBM): utilise un faisceau d'électrons pour faire fondre des poudres métalliques sous vide, ce qui convient aux matériaux à haut point de fusion. 3. Dépôt direct de métaux (DMD): dépose des poudres ou des fils métalliques dans une piscine fondue à travers une buse. Avantages: • Capable de fabriquer des pièces métalliques géométriques complexes. • Utilisation élevée des matériaux, réduisant les déchets. • Convient aux pièces métalliques à haute résistance et à haute température. • Prend en charge la personnalisation et la production en petits lots. Applications: • Aérospatiale: composants du moteur, aubes de turbine, etc. • Médical: implants personnalisés (par exemple, os en alliage de titane). • Automobile: pièces légères, composants haute performance. • Fabrication de moules: fabrication directe de moules complexes. Plastique Impression 3D Plastique L'impression 3D utilise des matières plastiques (e.g., ABS, PLA, nylon, résine) en tant que matières premières, en les superposant grâce à des technologies telles que le dépôt fondu, la photopolarisation ou le frittage de poudre. Technologies: 1. Modélisation des dépôts fondus (FDM): fait fondre des filaments en plastique à travers une buse chauffée, en construisant des couches. 2. Stéréolithographie (SLA/DLP): utilise des lasers ou des projecteurs UV pour durcir la résine liquide, couche par couche. 3. frittage laser sélectif (SLS): Sinters poudre plastique avec un laser, adapté aux structures complexes. Avantages: • Faible coût, adapté au prototypage et à la production en petits lots. • Matériaux variés pour répondre aux différents besoins de performance. • Fabrication rapide et conception flexible. • Prend en charge l'impression multicolore et multi-matériaux. Applications: • Biens de consommation: Jouets, articles ménagers, boîtiers électroniques. • Médical: Guides chirurgicaux, prothèses, modèles dentaires. • Éducation: Modèles pédagogiques, outils expérimentaux. • Industriel: prototypes fonctionnels, gabarits et luminaires.

La technologie d'impression 3D, dans les domaines du métal et du plastique, démontre un potentiel important et conduit la fabrication vers la numérisation, la personnalisation et l'efficacité.

Lors de la préparation à l'utilisation de matériaux métalliques pour les produits d'impression 3D, les facteurs suivants doivent être soigneusement pris en compte et confirmés pour vous assurer de sélectionner le matériel approprié pour l'impression de votre produit:

• Type de métal

Il existe de nombreux types de métaux, chacun avec ses propriétés uniques. Lorsque vous choisissez un métal pour la création de pièces imprimées en 3D, vous devez tenir compte des caractéristiques du métal et de la façon dont ils correspondent à vos besoins.

• Force du métal

La force d'un métal est l'une de ses propriétés les plus importantes. Vous devez tenir compte de la force du métal pour répondre aux exigences du produit.

• Dureté du métal

La dureté du métal est une autre caractéristique critique à considérer. Plus le métal est dur, plus il est difficile d'imprimer.

• Résistance à la corrosion du métal

La résistance à la corrosion du métal est tout aussi importante. Plus la résistance à la corrosion est bonne, plus la durée de vie des pièces est longue.

• Coût du métal

Comme pour tous les processus de fabrication traditionnels, plus le métal est cher, plus le coût des pièces imprimées en 3D fabriquées à partir de ce métal est élevé.

• Application de produits métalliques

Sur la base de l'application réelle du produit, des pièces prototypes en matériaux métalliques sont sélectionnées pour les tests. Cette étape est indispensable dans le processus de développement de nouveaux produits et de recherche sur la forme des produits.

• Fabrication personnalisée et rentable de géométries complexes:
  

Cette technologie permet la création facile de pièces géométriques personnalisées, et une complexité accrue n'entraîne pas de coûts supplémentaires. Dans certains cas, l'impression 3D est moins chère que les méthodes de fabrication soustractives car elle ne gaspille pas l'excès de matière.

• Coûts de démarrage inférieurs:

Puisqu'aucun moule n'est requis, les coûts associés à ce processus de fabrication sont relativement faibles. Le coût d'une pièce est directement lié à la quantité de matériau utilisé, au temps nécessaire pour construire la pièce et à tout post-traitement nécessaire.

• Entièrement personnalisable:

Étant donné que le processus est basé sur la conception assistée par ordinateur (CAO), les modifications du produit peuvent être facilement apportées sans impact sur les coûts de fabrication.

• Idéal pour le prototypage rapide:

Étant donné que la technologie prend en charge la production en petits lots et en interne, elle est idéale pour le prototypage. Cela signifie que les produits peuvent être créés plus rapidement par rapport aux techniques de fabrication traditionnelles, sans compter sur des chaînes d'approvisionnement externes.

• Capacité de fabriquer des pièces avec des propriétés spécifiques:

Bien que les plastiques et les métaux soient les matériaux les plus couramment utilisés dans l'impression 3D, des matériaux spécialement conçus peuvent également être utilisés pour créer des pièces aux propriétés souhaitées. Par exemple, les pièces peuvent être fabriquées avec une résistance élevée à la chaleur, une résistance à l'eau ou une résistance supérieure pour des applications spécifiques.

Les pièces imprimées en 3D peuvent être largement appliquées dans divers types de produits et industries:

• Prototypage personnalisé: transformez rapidement les concepts de conception en prototypes physiques fonctionnels et visuels.

• Outils et appareils personnalisés: produire des outils et des gabarits adaptés à des besoins de production spécifiques, améliorant ainsi l'efficacité.

• Implants médicaux et prothèses: Développez des implants et des prothèses personnalisés pour un ajustement et un confort améliorés.

• Composants d'utilisation finale: Fabriquez des pièces prêtes à l'emploi adaptées à diverses applications.

• Modèles architecturaux: créer des modèles détaillés à des fins de conception et de planification.

• Produits de consommation personnalisés: fabrique des articles uniques tels que des bijoux, des étuis de téléphone et des articles pour la maison.

• Modèles éducatifs: Produire des modèles précis à des fins de recherche et d'enseignement.

• Pièces de remplacement: Imprimez des composants rares ou obsolètes pour les besoins de maintenance et de réparation.